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Die pharmazeutische Zentrifuge zeichnet sich durch gute Anpassungsfähigkeit, hohen Automatisierungsgrad, stabilen Betrieb, starke Technologie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Betriebsumgebung, vollständige und zuverlässige Sicherheitsschutzvorrichtungen und ein schönes Aussehen aus

Zeit: 2022-01-24 Zugriffe: 22

Die pharmazeutische Zentrifuge zeichnet sich durch gute Anpassungsfähigkeit, hohen Automatisierungsgrad, stabilen Betrieb, starke Technologie, gute Korrosionsbeständigkeit, gute Betriebsumgebung, vollständige und zuverlässige Sicherheitsschutzvorrichtungen, schönes Aussehen und so weiter aus. Die Zentrifugen, die im Raffinierungsprozess wie der Arzneimittelreinigung verwendet werden, sind im Allgemeinen Zentrifugen mit niedriger Geschwindigkeit, und die Rotationsgeschwindigkeit beträgt weniger als 4000 U/min, und die Verarbeitungskapazität ist groß. Um die GMP-Vorgaben und -Anforderungen in der Arzneimittelherstellung zu erfüllen, wird die Zentrifuge generell aus flachem Edelstahl gefertigt.
Es gibt viele Arten von medizinischen Zentrifugen.
Je nach Trennzweck kann es in Labormedizinzentrifuge und Arbeitsmedizinzentrifuge unterteilt werden.
Je nach Struktur kann es in Tischtyp und Bodentyp unterteilt werden.
Je nach Temperaturregelung kann es in gefrorene medizinische Zentrifugen und medizinische Zentrifugen mit normaler Temperatur unterteilt werden.
Entsprechend den Trennkomponenten kann es unterteilt werden in: Medizinische Fest-Flüssig-Trennzentrifuge und medizinische Flüssig-Flüssig-Trennzentrifuge.
Je nach Kapazität kann es in medizinische Mikrozentrifugen, medizinische Zentrifugen mit kleiner Kapazität und pharmazeutische Zentrifugen mit großer Kapazität unterteilt werden.

In Bezug auf die Funktion hat die pharmazeutische Zentrifuge folgende Vorteile:
1. Das Material hat eine starke Anpassungsfähigkeit. Durch die Auswahl geeigneter Filtermedien kann es millimetergroße feine Partikel abscheiden und kann auch zur Entwässerung von Fertigprodukten verwendet werden. Die Artikel können durch Wasserwaschrohre gereinigt werden.

2. Die manuelle obere Entladeart hat die Vorteile einer einfachen Struktur, bequemen Installation, niedrigen Kosten, einfacher Bedienung und kann die Kornform des Produkts beibehalten.

3. Die Maschine verwendet eine fortschrittliche elastische Stützstruktur, die die durch ungleichmäßige Belastung verursachten Vibrationen reduzieren kann, und die Maschine läuft reibungslos.

4. Die gesamte Hochgeschwindigkeitslaufstruktur ist in einer geschlossenen Schale konzentriert, die eine Abdichtung realisieren und eine materielle Verschmutzung vermeiden kann.


Für Zentrifugen mit niedriger Geschwindigkeit ist es aufgrund der strengen Spezifikationen der pharmazeutischen Industrie im Grunde genommen ein flacher geschlossener Typ. Um mögliche Verschmutzungen oder Beschädigungen zu reduzieren oder die Hygiene zu verbessern, werden in den materialberührenden Teilen Edelstahlwerkstoffe verwendet oder die gesamte Zentrifuge ist aus Edelstahlwerkstoffen gefertigt. Die gesamte Maschine hat keinen sanitären toten Winkel, daher ist sie sauber und einfach zu bedienen. Diese Art von Zentrifuge ist in der gesamten pharmazeutischen Industrie weit verbreitet, plus 3 Kleine Zentrifugen mit etwa 1000 U / min bilden das gesamte System von Industriezentrifugen mit niedriger Geschwindigkeit und infiltrieren auch andere Branchen im Zusammenhang mit der Biomedizin. Diese Art von Zentrifuge muss den nationalen GMP-Standards entsprechen, bevor sie verwendet werden kann.
Die Hochgeschwindigkeitszentrifuge verwendet einen bürstenlosen Gleichstrommotor, wartungsfrei; Mikrocomputersteuerung, kann Geschwindigkeit, Zeit, Zentrifugalkraft vorwählen, LCD-Anzeige, einfach zu benützen; 10 Arten von Hubgeschwindigkeiten zur Auswahl, können schnell starten und stoppen; Edelstahl-Containerraum, elektronisches Türschloss, Frühwarnalarmfunktion, eine Vielzahl von Schutzmaßnahmen, sicher und zuverlässig.

Die Technik einer solchen Zentrifuge ist relativ einfach. Im Allgemeinen werden häufig Zonenzentrifugen verwendet. Zonenzentrifugen trennen und sammeln Zellen, Viren und DNA-Moleküle entsprechend der Dichte und dem Gradienten der Probenlösung. Die Zugabe- und Entladeverfahren sind kontinuierlich. Sie werden nicht nur häufig im Produktionsprozess verwendet, sondern auch in Laborgeräten.
In der pharmazeutischen Industrie gibt es aufgrund der strengeren Anforderungen an die Produktionsqualität und Produktionssicherheit auch sehr hohe Anforderungen an die Hauptprozessausrüstung des Rohstoff-Medikamentenproduktionsprozesses im Bereich der Arzneimittelproduktion, wie z. B. Zentrifugen. Neben der Einhaltung der eigenen Trenneigenschaften müssen Zentrifugen auch die Anforderungen einschlägiger Spezifikationen und Normen im medizinischen Bereich erfüllen. Es ist notwendig, das Material, die Struktur, den Materialein- und -ausgabemodus, die Sicherheit, die Arbeitsintensität, die Kontrolle, die Reinigung oder Desinfektion und Sterilisation aus der Perspektive der Erfüllung der Anforderungen des pharmazeutischen Produktionsprozesses zu berücksichtigen.

Es gibt Reinigungs- und Sterilisationsanforderungen für den Chargen- und Sortenwechsel bei der Herstellung von pharmazeutischen Zentrifugen, um alle Arten von Verschmutzungsquellen zu verhindern und eine erneute Verschmutzung zu vermeiden. Es ist notwendig, hart an automatischer Programmsteuerung, Mensch-Maschine-Isolierung, einfacher Reinigung, sterilisierbarer Struktur, Online-Analyse und Forschung und Verbesserung von Trennmethoden von Materialien mit unterschiedlichen Eigenschaften zu arbeiten, um das Funktionsniveau, die Kontrolle und den aseptischen Betrieb zu verbessern .
Da die Zentrifuge im medizinischen Bereich aus der Medizin entfernt werden muss, muss die Oberfläche der Zentrifugenausrüstung glatt, flach und frei von toten Winkeln sein. Daher muss sichergestellt werden, dass die scharfen Ecken, Ecken und Schweißnähte der Zentrifuge im Herstellungsprozess zu glatten Übergangsrundungen geschliffen werden. Aufgrund der Notwendigkeit des Kontakts mit Arzneimitteln müssen Zentrifugen korrosionsbeständig sein und Arzneimittel nicht chemisch verändern oder mit Arzneimitteln adsorbieren.
Mit der Entwicklung von Zentrifugen wurden zentrifugenbezogene Technologien verbessert. Allerdings kann sich der Pharmamaschinenbau nicht mit dem Status quo zufrieden geben und muss sich weiterentwickeln. Mit Unterstützung der nationalen Politik sollten Zentrifugenunternehmen kontinuierliche Anstrengungen unternehmen, um die breitere Anwendung von Zentrifugen in der pharmazeutischen Industrie zu fördern.

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